Reicamp Instrument product classification
鋼筋擠壓式套筒連接將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入的鋼套筒內(nèi),利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
鋼筋擠壓式套筒連接操作要點(diǎn)
1、使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。
有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。
2、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù),均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。
3、鋼筋下料切斷要用無齒鋸,使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。
4、高壓泵所用的油液應(yīng)過濾,保持清潔,油箱應(yīng)密封,防止雨水、灰塵混入油箱。
5、配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適,并進(jìn)行試套,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面)或縱肋尺寸過大的,應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6、將鋼筋插入套筒內(nèi),要使深入的長度符合預(yù)定要求,即鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與套筒端面齊平);對正壓模位置,并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證 大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
7、可采用兩種壓接順序:一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上,通過套筒 地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒 開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接,然后安裝在作業(yè)工位上,插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
8、操作過程中應(yīng)特別注意施工安全,應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程,尤其要對高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照(例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負(fù)重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點(diǎn)的緊密可靠性等)。
9、要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷,如果在施工過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象或接頭有缺陷,就應(yīng)及進(jìn)處理防治。發(fā)生異?,F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處,還與所用設(shè)備有關(guān)。