鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創(chuàng)技術發(fā)明,達到國際先進水平;剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產(chǎn)品。
目前國內鋼筋直螺紋套筒有二個行業(yè)標準,一個是JGJ107-2016《中華人民共和國行業(yè)標準》,鋼筋機械連接技術規(guī)程。第二是《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準》,鋼筋機械連接用套筒。
這二個標準同時使用。
剝肋滾軋直螺紋套筒現(xiàn)場加工規(guī)范
安全注意事項:
在調換配件時一定要切斷電源。
鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾緊,嚴禁加工打拐鋼筋,以防因鋼筋未夾緊而甩起傷人。
機器工作中如有鋼筋松動應立即停機,并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。
滾絲頭滾到限定位置后不停機時,應立即按下應急開關或切斷電源,不得用手去阻止?jié)L絲頭轉動。
滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件,不得用手直接接觸漲刀環(huán)。
設備在移動及裝卸時應平移,吊裝時務必采用四點吊裝,以免傾翻傷人。
機器工作時,操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空間,防止卷入受到傷害。
加工螺紋前檢查機器注意事項:
檢查機器擺放是否平穩(wěn)。
用試棒檢查滾輪、剝肋刀片是否與要制作的鋼筋規(guī)格一致。
檢查刀片頂絲、漲刀環(huán)螺絲、機頭螺絲是否松動。
行程開關是否失靈,機頭一定要在出水后才可加工鋼筋絲頭。嚴禁在無水,或沒加切屑液的情況下加工鋼筋。
操作機器前,機器軸承要潤滑,加油前要把油嘴處的臟物清理干凈。
刀體與刀架是否靈活,彈簧是否有彈力,不能有卡阻現(xiàn)象。
檢查前蓋板螺絲是否擰緊,滾輪是否能靈活轉動。
在調試機器時,扳手端部一定要放到底,用力要均衡,擰螺絲時要對角擰緊。
有配件調整時,一定要松開螺絲,不得硬性敲打移位。
10、檢查機頭是否正轉(面對機頭逆時針旋轉),反轉時應換電極。
11、檢查架子高度是否與機頭中心一致,架子高度應略低機頭中心。
12、設備乳化油水量足夠,上班前加滿水箱,加入1:10乳化油. 否則損壞滾輪刀具。
剝肋直徑調整時注意事項:
四個刀體的總厚度一定要一致,每次換刀片時必須用試棒重新測量調整。
鋼筋剝肋的多少由調整漲刀環(huán)的松緊來控制,漲刀環(huán)越緊剝肋越多,加工出的鋼筋絲頭越小,越松絲頭越大。
滾輪安裝時注意事項:(放滾輪時,應輕、平放,避免滾牙與硬物體碰撞,滾輪硬但很脆)。
擰緊前蓋板三個螺釘后,應保證滾輪靈活轉動。
用試棒調整滾壓直徑時,不應將其夾的過緊或過松,根據(jù)需要適當調整。
絲扣長度存在誤差時,行程觸塊向前移可縮短長度。向后移增加長度。
檢查所要制作鋼筋時注意事項:
鋼筋端部半米內彎曲時嚴禁加工,一定在矯直或切去后再行加工。
鋼筋基圓橢圓、錯圓、用電氣焊割的端頭嚴禁加工。
鋼筋縱肋過高時嚴禁加工。
鋼筋直徑超差、馬蹄嚴重時不得加工。
打拐鋼筋嚴禁加工,以防因鋼筋未夾緊而甩起打傷人。
加工過程中注意事項:
滾壓作業(yè)時,不要在滾壓時中途停機。任何情況下,機頭轉動時都禁止扳動主操作手柄,使機頭后退,否則會嚴重損壞滾輪或絲扣。
為保證絲頭加工長度,必須使鋼筋頂住剝肋機構前蓋板,再將鋼筋夾緊。
鋼筋在加工中如有松動,應立即停機切斷電源,將鋼筋夾緊后再行加工,鋼筋轉動時不得用手抓持鋼筋。
滾絲頭滾到限位時不停機,應立即按下應急開關或切斷電源,嚴禁用手陰止?jié)L絲頭轉動。
機器工作時,操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空間,防止卷入而受傷害。
加工的前三個絲頭應進行全面檢查:剝肋直徑、長度、(剝肋長度應略長于滾壓長度)。絲扣大小、絲扣長度要與套筒相匹配。
每加工20個絲扣,必須用套筒自檢一次絲頭質量,長度、大小。
用套筒檢驗絲扣時,每個套筒檢驗100個絲頭左右就要更換一個新套筒。
每加工100個絲頭檢查一次刀片及漲刀環(huán)是否松動。
出現(xiàn)緊緊急情況應立即停機,檢查并排除故障后再行使用。
在調整機器配件時,一定要切斷電源。
七、收工時注意事項:
每天工作完要清理設備,倒掉鐵屑,保持設備清潔。
機器有生銹的地方,要除銹后加注潤滑油保護。
每次加工完畢,必須用防水布把機器蓋好。
定期清理水箱一遍,每月一次。
切斷電源,把工具及配件放于工具箱內,并把門鎖好。